Алюминиевый лист 7.5 мм в Ижевске

Алюминиевый лист — плоский прокат со стабильной толщиной и ровной поверхностью. Обладает малой массой, коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью. Применяется в облицовочных элементах, корпусных деталях, штампованных заготовках и конструкциях общего назначения.

Отправить тз на просчет

Минимальный заказ от 15 000 руб.

1200х3000 1.5х1200х3000 лист алюминиевый АД1Н ГОСТ 21631 - 76 лист алюминиевый 1 мм АД1Н

Отправить тз на просчет

Калькулятор

Ширина:

Толщина:

Длина:

Масса изделия x кг

Вопросы и ответы

Как степень закалки влияет на прочность алюминиевых листов?

Правильно подобранный процесс закалки увеличивает следующие параметры: прочность, твердость и жесткость - лист меньше прогибается под нагрузкой. Повышается предел текучести - материал лучше сопротивляется пластической деформации, но при этом сохраняется пластичность (в разумных пределах).

Что такое композитный алюминиевый лист?

Композитный алюминиевый лист - это многослойный облицовочный и конструкционный материал, который состоит из двух тонких, предварительно окрашенных, алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм и среднего слоя - полимерной композиции на основе полиолефинов.

Какие распространенные марки у алюминиевых листов?

Наиболее распространенные марки и их особенности: АД31 (высокая пластичность, хорошая свариваемость, поддается анодированию); АМг, АМц (повышенная коррозионная стойкость, хорошая свариваемость); Д16, В95 (высокая прочность, устойчивость к нагрузкам); АД1 (хорошая коррозионная стойкость, формуемость).

Алюминиевый лист — лёгкий и прочный материал для промышленности и строительства

Описание алюминиевого листа
Преимущества и особенности
Марки алюминия и их применение
Технические характеристики
Области применения
Обработка и эксплуатация

Алюминиевый лист — это плоский металлический прокат, изготовленный из технического алюминия или его сплавов методом прокатки. Материал отличается небольшой массой, хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и возможностью механической обработки. В зависимости от состава и состояния металла листы применяются для изготовления деталей, обшивки, конструкционных элементов, ёмкостей и различных промышленных изделий.

Для производства листового проката используют как технически чистый алюминий, так и легированные сплавы. Материалы с высоким содержанием алюминия подходят для изделий, где важны пластичность и устойчивость к коррозии. Добавление магния, марганца, меди, цинка и других элементов позволяет изменять прочностные и технологические свойства. Поэтому при выборе листа учитывают не только толщину и размеры, но и марку сплава, а также состояние поставки.

Преимущества и особенности алюминиевых листов

Листовой алюминий востребован в производстве благодаря сочетанию небольшого веса и разнообразия эксплуатационных характеристик. В зависимости от марки материал может использоваться для изготовления тонкостенных деталей, обшивки, сварных конструкций и элементов, испытывающих значительные механические нагрузки.

Малый вес. Позволяет уменьшить массу готовых изделий и конструкций по сравнению со стальными аналогами.
Коррозионная стойкость. Естественная оксидная плёнка защищает поверхность от дальнейшего окисления.
Теплопроводность. Обеспечивает возможность применения в теплообменном оборудовании и технических системах.
Пластичность. Многие марки хорошо поддаются гибке, штамповке и другим операциям формообразования.
Разнообразие сплавов. Позволяет выбирать материал с учётом требуемой прочности, свариваемости и условий эксплуатации.

Марки алюминия и их применение

Ассортимент листового проката включает технический алюминий и сплавы нескольких систем легирования. Их свойства различаются в зависимости от химического состава и обработки. Ниже приведены основные группы марок из представленного сортамента.

Марки или группа сплавов	Особенности и применение
А0, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99, А995, А999	Первичный алюминий различной степени чистоты. Используется в электротехнической промышленности, химическом производстве, для получения полуфабрикатов и изделий, где важно содержание основного металла.
АД, АД0, АД00, АД1	Технический алюминий с высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, обшивки, ёмкостей и изделий, подвергающихся формообразованию.
АМц, АМг1, АМг2, АМг3	Сплавы с марганцем или небольшим содержанием магния. Отличаются хорошей коррозионной стойкостью и технологичностью. Используются в строительстве, производстве ёмкостей, облицовочных элементов и сварных конструкций.
АМг4, АМг4.5, АМг5, АМг6, 1561, 5083, 5754	Алюминиево-магниевые сплавы с повышенной прочностью и хорошей устойчивостью к коррозионному воздействию. Востребованы в судостроении, транспортной промышленности, изготовлении резервуаров и сварных конструкций.
1105, 1201, 1163, Д1, Д12, Д16, Д19, 1201	Сплавы, содержащие медь и другие легирующие элементы. Отдельные марки отличаются повышенными прочностными характеристиками и применяются для изготовления нагруженных деталей и конструкций.
1420	Алюминиево-магниевый сплав с литием. Используется в специальных конструкциях, где важны малая масса и заданные механические свойства.
6061, 6082	Конструкционные сплавы системы алюминий-магний-кремний. Сочетают прочность, коррозионную стойкость и технологичность. Применяются в машиностроении, транспортном производстве и строительных конструкциях.
7021, В93, В95, В96	Высокопрочные алюминиевые сплавы, используемые для ответственных деталей и конструкций, испытывающих значительные механические нагрузки.
АК4-1, АК6	Сплавы с повышенными требованиями к механическим свойствам и работе при нагреве. Применяются для изготовления специальных деталей и элементов оборудования.
ВД1	Деформируемый алюминиевый сплав, используемый для изготовления листового материала и конструкционных полуфабрикатов.

Обозначения Н, Н2, М, Т, Т1, Т6 и Т651 указывают на состояние материала после определённой обработки. Они характеризуют степень нагартовки, отжига, закалки или старения и влияют на механические свойства листа. Дополнительные обозначения АТП и РТТ относятся к особенностям исполнения или документации поставки и не являются самостоятельными марками сплава.

Технические характеристики алюминиевых листов

Основными параметрами листового проката являются толщина, ширина и длина. Эти размеры определяют массу изделия, возможности раскроя и область дальнейшего применения. Важное значение имеют марка алюминия, состояние материала и наличие плакировки. Плакированные листы имеют дополнительный поверхностный слой алюминия или сплава, предусмотренный технологией изготовления.

Механические свойства зависят от химического состава и состояния поставки. Один и тот же сплав в отожжённом, нагартованном или термически обработанном состоянии может иметь разные показатели прочности и пластичности. Поверхность листа может иметь обычную, повышенную или высокую отделку. Конкретные размеры, допуски и требования к качеству устанавливаются соответствующими стандартами и техническими условиями.

Области применения

Листы из алюминия и его сплавов используются в производстве изделий различного назначения. Выбор материала определяется условиями эксплуатации, нагрузками и требованиями к готовой конструкции.

строительство, изготовление фасадных элементов и облицовки;
судостроение и производство транспортных конструкций;
авиационная и автомобильная промышленность;
изготовление резервуаров, ёмкостей и технологического оборудования;
производство корпусов, кожухов и деталей машин;
электротехническая и химическая промышленность.

Обработка и эксплуатация

Алюминиевый лист поддаётся резке, гибке, штамповке, сверлению и механической обработке. Возможность сваривания зависит от марки сплава и состояния материала. Алюминиево-магниевые сплавы широко применяются в сварных конструкциях, тогда как для высокопрочных сплавов с медью или цинком выбор способа соединения требует учёта их особенностей.

При эксплуатации учитывают механические нагрузки, температурный режим, контакт с влагой и другими внешними воздействиями. Для ответственных изделий марку сплава, толщину и состояние поставки подбирают с учётом проектных требований. Правильный выбор материала позволяет обеспечить необходимую прочность, технологичность и долговечность готовой конструкции.